乍一看,PCB不论内在质量如何,表面上都差不多。正是利用表面,我们才看见差异,而这些差异对PCB在整个寿命中的耐用性和功能至为关键。 无论是在生产装配流程还是在实际用于中,PCB都要具备可信的性能,这一点至关重要。除涉及成本外,装配过程中的缺失可能会由PCB带入最后产品,在实际用于过程中可能会再次发生故障,造成赔偿。
因此,从这一点来看,可以从不为过地说,一块优质PCB的成本是可以忽略不计的。在所有细分市场,尤其是生产关键应用领域的产品的市场里,此类故障的后果不堪设想。 对比PCB价格时,不应牢记这些方面。
虽然可信、有确保和长寿命产品的初期费用较高,但从长年来看还是物有所值的。下面一起来想到高可靠性的线路板的14个最重要的特征: 1、25微米的孔壁铜薄 益处: 强化可靠性,还包括改良z轴的耐热收缩能力。 不这样做到的风险: 刮起孔或除气、装配过程中的电性连通性问题(内层分离出来、孔壁脱落),或在实际用于时在负荷条件下有可能再次发生故障。IPCClass2(大多数工厂所使用的标准)规定的镀铜要较少20%。
2、无焊维修或断路补线维修 益处: 极致的电路可保证可靠性和安全性,无修理,无风险 不这样做到的风险 如果修缮失当,就不会导致电路板断路。即便修缮得宜,在负荷条件下(振动等)也不会有再次发生故障的风险,从而有可能在实际用于中再次发生故障。 3、打破IPC规范的清洁度拒绝 益处 提升PCB清洁度就能提升可靠性。
不这样做到的风险 线路板上的残渣、焊料积存不会给防焊层带给风险,离子残渣不会造成焊表面生锈及污染风险,从而有可能造成可靠性问题(不当焊点/电气故障),并最后减少实际故障的再次发生概率。 4、严格控制每一种表面处置的使用寿命 益处 焊锡性,可靠性,并减少潮气侵略的风险 不这样做到的风险 由于杨家电路板的表面处置不会再次发生金互为变化,有可能再次发生焊锡性问题,而潮气侵略则有可能造成在装配过程和/或实际用于中再次发生分层、内层和孔壁分离出来(断路)等问题。 5、用于国际著名基材不用于当地或不得而知品牌 益处 提升可靠性和未知性能 不这样做到的风险 机械性能劣意味著电路板在装配条件下无法充分发挥预期性能,例如:收缩性能较高不会造成分层、断路及翘曲问题。电特性巩固可造成电阻性能劣。
6、悬铜板公差合乎IPC4101ClassB/L拒绝 益处 严格控制介电层厚度能减少电气性能预期值偏差。 不这样做到的风险 电气性能有可能约将近规定拒绝,同一批组件在输入/性能上不会有较小差异。
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