煤化工行业相对于石油化工和天然气化工来说,是一个能源利用率较低、三废排放量多的行业。在发展煤化工的问题上,一直有有所不同意见,不赞同的意见主要也是出于能源利用和环境方面的原因,因此发展的胜败关键在于节能减排。如果还是延用发展传统煤化工的模式发展,不能是死路一条。
发展煤化工不能使用先进设备洗手的生产技术,在经济不切实际的前提下,尽量减少项目对环境的影响,构建节能减排。如使用洁净煤气化技术、大型空分技术、高效净化技术、酸性气体达标排放技术、新型甲醇制备技术和设备、高效精馏技术等。
使用高效的公用工程配备也是节能减排的措施之一,低稀释倍率的循环水技术、凝结水闭路循环技术、水网络构建优化技术、能量重复使用和梯级利用技术等。 现在国家和地方政府争相实施政策,提升环保门槛指标,给发展煤化工明确提出了相当大的挑战,拒绝煤化工项目废水必需将近零排放,要构建这样的目标,可玩性是相当大的。三废处置必需同时遵循总量掌控原则和达标排放原则,无法意味着符合于达标排放的水平。
废气的废物不应资源化,如制备尾气的分离出来与循环、酸性气体重复使用、精馏残液重复使用、煤灰的回用、废置催化剂的回用等。 强化项目和生产管理,生产装置构建福、大位、宽、剩、优平稳运营,也是确保节能减排的必要条件。 另外,煤化工发展要充份推崇CO2排放量问题,虽然目前国家还没这方面的硬性拒绝,但根据国内外发展形势辨别,恐怕政府部门不会有拒绝。
在国内CO2成熟期利用除了化工利用外,其他的利用很少。化工生产尿素、碳铵、碳酸二甲酯、甲醇、PC、降解塑料、CO2富氧转化成CO、天然气甲醇补碳(烟道气重复使用CO2),其利用量也不过每年严重不足7000万吨,与废气的量比起,可以说道微不足道。 在国外CO2利用成熟期的技术有: 一是CO2冷却到油井,提升采煤亲率,CO2驱油技术的应用于一般可提升原油采收率8%-15%(地质储量)。
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