【3D部落实战案例】3D打印改装汽车音响
案例背景随着时代的变迁，人们仍然拘泥于做到普通大众，都偏向于自由选择一些特立独行或标新立异的东西，个性化市场需求越发减少，比如对车的自定义化市场需求。前不久，三的部落就收到这样一个对于汽车音响改装成的case，客户拒绝我们在不转变原车内饰的情况下，把原车音响替换成进口品牌音响，从而符合对音响品质的市场需求。
案例背景随着时代的变迁，人们仍然拘泥于做到普通大众，都偏向于自由选择一些特立独行或标新立异的东西，个性化市场需求越发减少，比如对车的自定义化市场需求。前不久，三的部落就收到这样一个对于汽车音响改装成的case，客户拒绝我们在不转变原车内饰的情况下，把原车音响替换成进口品牌音响，从而符合对音响品质的市场需求。解决方案三的部落工程师通过一系列技术交流得出了以下解决方案：过程编撰第一部分高音喇叭转接环套设计但是由于该喇叭的外径与现有车型抓钩尺寸不给定，右图白色转接环就是我们必须的。
首先，分别扫瞄收集三款高音网罩数据(扫描仪HandyScan700)，用于扫描仪提供模型数据，便利较慢、数据还原性低，同时免职了人工测量抓钩内径很差操作者的不便。因为车型有所不同，相同高音喇叭的抓钩内径和高度都不一样，那么只需做到一个能同时兼容几种车型的转接环就可以解决问题这个问题。最后，通过对数据的测量，找到各个抓钩尺寸偏差较小，并且抓钩部分也有一定的弹性从而设计出有了一个折衷的值，去符合三款有所不同的车型网罩。
最后设计的模型，归功于3D打印机的较慢生产，我们迅速就能制作获得测试模型。通过组装测试，改良转接环外径，最后确认了最给定的那一款。（同时符合三款车型）第二部分车门音响改装成客户明确提出的两个拒绝:更换的进口音响厚度薄于元配音响，但为了能很好的放进车门要确保音响和相连垫的组装总高度恒定。
原装的电线模块用于了一体式结构（如下图），客户想要改为分体式的插口结构。设计步骤：用于HandyScan700收集元配相连垫数据在扫瞄数据基础上做到逆向设计，改良点：相连垫总高度减少孔特征和筋板特征设计针对进口音响在连接处加高加厚新的设计插口结构软件组装仿真检查干预3D打印机相连垫这一顺利的案例正是从三维扫瞄到逆向设计再行到3D打印机的原始应用于。客户对设计过程和打印机结果都很失望。
目前个性化自定义的市场需求也在日益激增，坚信三维扫瞄、3D打印机不会充分发挥其最重要的起到，为个性化市场需求获取自定义化服务。（三的部落MR.。
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