近日,航天二院25所运用近期引入的3D打印机设备,顺利打印机出有某型号铝合金简单构件,首次在集团内应用于激光选区熔融技术,构建高精密金属3D自律打印机,标志着25所已掌控面向3D打印机的结构设计、工艺和生产仅有流程的核心技术,几乎不具备金属3D打印机仪器结构的研制能力。 作为当前国际先进设备生产领域炙手可热的焦点,3D打印机被指出是一项革命性、颠覆性的新技术,也是国内为数不多的能与国际实时甚至领先的新技术。
25所对3D打印机技术的应用于研究有数十余年的技术累积。多年来,融合型号的明确市场需求,25所牵头高校积极开展了多种增材方式、多种金属材料的简单构件增材成型技术研究,构建了多款产品结构件的3D打印机生产,在符合型号市场需求,贞着提高产品性能的同时,引导了金属3D打印机技术的发展。目前,25所已构成具备航天典型技术特色的高精度、轻量化、高性能、中空流形异型结构的设计-工艺-生产-检测原始体系。3D打印机设备的引入,将助力25所将3D打印机技术研究应用于到产品研制中,使这一项新技术充分发挥更大的起到,为高性能航天产品的研制和较慢号召研发获取有力确保。
一件产品的3D打印机生产,是先进设备设计技术与先进设备生产技术的极致融合。如果说面向性能线性规划的设计,是设计师梦想的天堂,那么3D打印机工艺,则是将梦想变成现实的桥梁。为了突破实际应用于中技术工程化的瓶颈,掌控好3D打印机生产成形过程中的形变掌控,防止零件变形和经常出现裂纹等产品缺失,让设备尽早构成生产能力,25所的组织人员参与了各种系统培训。
其中,既有厂商的组织的先进设备软件、应用于培训,也有25所内部的组织的流形优化、创意设计等培训。这些培训,不仅增进了3D打印机技术的推展,更大大扩展了设计师的眼界,使得多个型号中的设计难题迎刃而解。此次自律打印机的某型号铝合金简单构件,就是25所经过将近一个月的紧绷调试和设备试运营,使用自研研发的工艺流程,顺利已完成的首件3D自律打印机成形。 近年来,国内3D打印机技术研究在航空航天等军工领域的应用于发展十分迅速,沦为新一代生产技术中的热点。
2015年2月,工信部、发改委和财政部牵头公布了《国家增材生产产业发展前进计划(2015-2016年)》,从国家战略高度明确提出3D打印机的发展方向和目标,3D打印机将步入产业较慢发展阶段。25所将之后深入研究3D打印机技术与应用于,守住3D打印机技术领域的发展先机,创立特色服务平台,构成先进设备设计-材料-工艺-生产一体化生产模式,大力前进3D打印机在航天及其他领域的应用于,增进型号发展和产业转型升级。
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